1．按壓力的形式分為殼體試驗(強度試驗)、密封性試驗、動作試驗等。密封性試驗分為上密封試驗、低壓密封試驗、高壓密封試驗。動作試驗項目較多，主要有安全閥的定壓和回座試驗、減壓閥調(diào)壓試驗、疏水閥疏水動作試驗等。

ZBJ 16006《閥門的試驗與檢驗》規(guī)定，每臺閥門應進行壓力試驗的項目見表10-3。

2．按試驗的溫度分為低溫試驗、常溫試驗和高溫試驗。常溫試驗一般溫度不超過52℃；高溫試驗用于高溫閥門的試驗，在模擬工作溫度和工況下進行試驗，如安全閥的熱態(tài)試驗；低溫試驗用于低溫閥門試驗。

3．按試壓的壓力分為正壓試驗、負壓試壓(負壓又稱真空試驗)。

4．按試驗的地點分為修理試驗和運行試驗。修理試驗是在試壓設備或工具上進行的試驗；運行試驗是在修理試驗基礎上進行的，在生產(chǎn)裝置上直接進行的試驗。直接試驗容易發(fā)現(xiàn)閥門缺陷。如減壓閥、疏水閥動作試驗往往受到試壓設備的限制，一般在生產(chǎn)裝置上進行運行試驗。

5．按試驗的閥件分為單件試驗和整體試驗。單件試驗是以單個閥件進行的試驗，如閥門蓋的上密封試驗(有的隨閥門密封性試驗一起進行)，閥門體、浮球、波紋管的強度試驗等。整體試驗是對組裝后的整個閥門進行的試驗，如閥門的強度試驗、密封性試驗、動作試驗等。

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